持续创新，构建多元化产品矩阵
公司连续保持高强度研发投入，研发经费常年占营业收入比重稳定在6% 区间；研发团队为企业核心人才梯队，研发人员占职工总数达 27%，跨电化学、材料、机械、自动化多学科人才组成专职研发中心，从材料配方、电芯结构设计到量产工艺全链条自主研发。
公司深度布局产学研合作网络，联动中科院过程工程研究所，定向攻关低温锂电池材料改性难题；产业链端与上市企业科恒股份建立深度战略合作，共同推进材料配方优化、新产品落地量产，打通前沿材料从实验室到规模化生产的转化通道。
经过多年技术沉淀，专利覆盖正负极新材料配方、电芯结构设计、全极耳生产工艺、低温电池改性等全领域，全方位保护自研核心技术，构建完善知识产权护城河。
① 低温氮化钛改性负极技术（中科院联合研发成果）
依托中科院团队联合攻关，完成氮化钛浆料掺杂石墨负极技术落地，在18650三元电芯体系实现 -10℃低温环境下稳定充电，0.5C 充电效率超 90%。
② 自研全极耳结构电芯技术（核心工艺壁垒）
公司自主落地全极耳圆柱电芯研发与量产工艺，采用全域集流体做极耳的创新设计，大幅缩短电流传导路径、降低电芯内阻与工作温升。相较传统圆柱电芯，全极耳产品具备快充能力强、高倍率放电稳定、散热均匀、循环寿命更长四大优势，适配大功率电动工具、无人机、新能源储能、车载电源等高功率应用场景，现已完成全极耳试样试制与电性验证，逐步推进规模化量产落地。
③ 高镍正极材料联合定制开发
携手科恒股份共建高镍三元正极材料联合实验室，针对高能量密度圆柱电池需求优化高镍配方，在提升电芯单体容量的同时平衡循环稳定性，为公司高容量电芯提供核心材料支撑，助力产品能量密度持续迭代升级。
公司实现研发一代、试制一代、量产一代的良性技术迭代模式，依托自有试制产线完成新材料、新工艺小试、中试，快速将实验室技术转化为市场化产品，依托BSI全套体系管控研发与生产品质，持续为全球客户提供高性能定制化圆柱锂电池产品。
全系列圆柱锂电产品，多规格适配多元应用场景
筛选
| 型号 | 标称容量(Ah) | 最小容量(Ah) | 标称电压(V) | 标准充电电流(A) | 电芯重量(g) | 直径(mm) | 高度(mm) | 内阻(mΩ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| INR18650-30Q | 3.0 | 2.9 | 3.7 | 3.0 | 46.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤12 |
| INR18650-2600mAh-5C | 2.6 | 2.55 | 3.7 | 1.3 | 45.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤20 |
| INR18650-2700mAh-5C | 2.7 | 2.65 | 3.7 | 1.35 | 45.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤20 |
| INR18650-3000mAh-3C | 3.0 | 2.9 | 3.7 | 1.5 | 46.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤18 |
| INR18650-3000mAh-5C | 3.0 | 2.9 | 3.7 | 1.5 | 46.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤18 |
| INR18650-2600mAh-3C | 2.6 | 2.55 | 3.7 | 1.3 | 45.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤20 |
| INR18650-2500mAh-10C | 2.5 | 2.4 | 3.7 | 1.25 | 45.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤15 |
| INR18650-1500mAh-5C | 1.5 | 1.2 | 3.7 | 0.75 | 45.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤25 |
| INR18650-1300mAh-10C | 1.3 | 1.04 | 3.7 | 0.65 | 45.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤25 |
| INR18650-1500mAh-10C | 1.5 | 1.2 | 3.7 | 0.75 | 45.0+2.0 | Φ18.30±0.2mm | 65.0±0.2mm | ≤20 |
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